神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心：四維賦能讓效益生花
2025-05-22 17:27:04
來(lái)源：西部決策網(wǎng)
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今年以來(lái)，神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心以創(chuàng)新思維破解發(fā)展難題，將“四種經(jīng)營(yíng)理念”融入日常管理，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)維修向價(jià)值創(chuàng)造的華麗轉(zhuǎn)身。
“緊日子”過(guò)出高效率，成本管控見真章
該中心電氣車間厚植“用緊日子過(guò)上好日子”理念，開展“成本管控”行動(dòng)。利用技術(shù)人才優(yōu)勢(shì)，成立“降耗攻堅(jiān)小組”，針對(duì)成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。在變頻器維修中，建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，使設(shè)備自主維修率提升，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)的技術(shù)降本。
針對(duì)開關(guān)檢修配件耗材問題，車間建立了“舊件回收庫(kù)”，對(duì)接觸器、PLC模塊等設(shè)備實(shí)施“三級(jí)分揀+功能檢測(cè)+創(chuàng)新重組”的再生流程，開發(fā)出“觸點(diǎn)翻新”“電路板嫁接”等3項(xiàng)再生技術(shù)，使舊件復(fù)用率突破35%。
通過(guò)多維度協(xié)同發(fā)力，車間一季度累計(jì)降本增效達(dá)26.6萬(wàn)元，該模式已形成“技術(shù)突破→舊件再生→制度激勵(lì)”的良性循環(huán)。
乙方思維做甲方，服務(wù)升級(jí)贏口碑
車間秉承“乙方思維做甲方”理念，打破傳統(tǒng)維修模式，建立“預(yù)防+快速+閉環(huán)”服務(wù)體系，提升服務(wù)效能與客戶滿意度。為設(shè)備建立三維電子檔案，實(shí)施“體檢式巡檢+預(yù)測(cè)性維護(hù)”，一季度故障率降低34%。
車間打造“1+N”網(wǎng)格化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化配件庫(kù)和24小時(shí)搶修備班，組建“鐵三角”小組，通過(guò)三步工作法收集改進(jìn)建議10條，自修處置故障能力提升35%。
系統(tǒng)性服務(wù)升級(jí)后，車間客戶滿意度達(dá)到98%，這種“把客戶需求當(dāng)作沖鋒號(hào)，將設(shè)備健康視為軍令狀”的服務(wù)轉(zhuǎn)型，讓車間的服務(wù)品質(zhì)得到了顯著提升。
以賺錢的思維去花錢，創(chuàng)新投入產(chǎn)出比
車間通過(guò)建立“投入設(shè)備→培訓(xùn)人才→產(chǎn)生效益”的全鏈條效益管控體系，確保創(chuàng)新投入與效益產(chǎn)出形成良性循環(huán)。
在設(shè)備升級(jí)過(guò)程中，電氣車間創(chuàng)新引入“投入產(chǎn)出比”決策機(jī)制。針對(duì)傳統(tǒng)電纜故障排查效率低的痛點(diǎn)，投資10萬(wàn)元引進(jìn)電纜熱補(bǔ)機(jī)，實(shí)現(xiàn)絕緣損傷點(diǎn)快速精確定位。設(shè)備使電纜檢修工序由4人8小時(shí)縮短至2人3小時(shí)，大幅提高故障診斷效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)電纜壽命。
“用數(shù)據(jù)說(shuō)話、讓效益做證”的管理模式提升了員工的成本意識(shí)。技術(shù)經(jīng)理賀秦鑫在采購(gòu)配件的過(guò)程中采用“五維評(píng)估法”，能自主修復(fù)的加工件，堅(jiān)決不采購(gòu)。小賀的案例展示了車間“算大賬、算長(zhǎng)遠(yuǎn)賬”的管理智慧。近年來(lái)，車間創(chuàng)新投入產(chǎn)出比達(dá)到1：3，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理目標(biāo)，讓好鋼用在刀刃上。
用營(yíng)銷思維抓生產(chǎn)，價(jià)值創(chuàng)造新模式
車間打破“坐等送修”的被動(dòng)模式，主動(dòng)將服務(wù)半徑從綜采工作面成套設(shè)備延伸至全礦區(qū)零散設(shè)備領(lǐng)域，構(gòu)建了以客戶需求為核心的價(jià)值創(chuàng)造新模式。
針對(duì)煤礦設(shè)備維修市場(chǎng)的多元化需求，車間主動(dòng)調(diào)整業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，從單一“成套設(shè)備維修”向“全品類、全場(chǎng)景”服務(wù)轉(zhuǎn)型。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，煤礦各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在大量零星設(shè)備（如單體水泵、零星電源箱、攝像頭、局部通風(fēng)機(jī)等）的維修需求，原有模式對(duì)這些設(shè)備關(guān)注度不足。通過(guò)市場(chǎng)導(dǎo)向的轉(zhuǎn)型，車間實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)服務(wù)”的跨越。
通過(guò)業(yè)務(wù)拓展型轉(zhuǎn)型，從單一成套設(shè)備維修拓展到“成套設(shè)備+零星五小電氣”維修業(yè)務(wù)模式，擴(kuò)大服務(wù)覆蓋范圍。一季度零星設(shè)備業(yè)務(wù)貢獻(xiàn)利潤(rùn)占比達(dá)21%，成為繼服務(wù)升級(jí)、技術(shù)降本后的第三大效益增長(zhǎng)點(diǎn)。這種“既抱西瓜又撿芝麻”的運(yùn)營(yíng)智慧，不僅提升了電氣車間的服務(wù)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更實(shí)現(xiàn)了資源的高效整合和利用。（供稿：王佩佩 王哲）
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