神南產(chǎn)業(yè)機電設備維修中心緊扣“時間過半、任務過半”目標,厚植“四種經(jīng)營理念”,在降本增效、創(chuàng)新驅(qū)動、服務升級、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型等領域全面發(fā)力, 拉滿“奮斗值”。
用“緊日子”過“好日子”,精打細算降成本
精打細算,才能油鹽不斷;糧收萬石,也要粗茶淡飯。為筑牢思想根基,該中心領導班子成員下沉各車間班組,全方位開展形勢任務教育活動,將降本增效理念融入日常維修作業(yè)的每一個環(huán)節(jié),從思想深處鞏固全員對降本增效重要性的認知,切實提升員工降本意識。
同時,制定印發(fā)《2025年降本增效工作方案》從外委轉(zhuǎn)自修、修舊利廢、物資管理、自用設備、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、技術攻關、市場營銷、日常管理九個方面深挖潛力,制定優(yōu)化措施,重點打造電液控設備協(xié)同維修體系、PW/弗蘭德/SEW系列減速器自主檢修全覆蓋、變頻一體機聯(lián)合維保模式等標桿項目。截至4月底中心通過12個外委轉(zhuǎn)自修重點項目實現(xiàn)創(chuàng)效689.50萬元,修舊利廢在8大專項領域取得突破,增效463.86萬元,真正把“緊日子”過成“好日子”。
用“賺錢”思維去“花錢”,技術改造增效益
“現(xiàn)在有了焊接機器人,我們的作業(yè)效率越來越高了?!焙腹ぐ嚅L司西民指著正在高速運轉(zhuǎn)的機器人說道。該中心通過精準投入智能化建設,引入了焊接機器人、新型激光切割機、超聲波清洗機、智慧泵房管理系統(tǒng)等。
這些智能化設備和系統(tǒng)的投入使工作效率大幅提升。以往一節(jié)中部槽的焊接需要兩人配合2小時才能完成焊接,如今只需提前編好焊接程序,智能焊接機器人75分鐘就能高標準完成焊接工作。智慧泵房管理系統(tǒng)通過實時監(jiān)測設備運行參數(shù),使泵站維護周期延長40%,設備停機率下降65%,每年可節(jié)約維修材料成本27萬元;伸縮房焊接除塵系統(tǒng),使車間環(huán)境粉塵濃度始終保持在4mg/m3以下,解決了現(xiàn)場粉塵濃度高、環(huán)境衛(wèi)生差等問題,構建起綠色智造新生態(tài),實現(xiàn)了“花錢”與“賺錢”的價值閉環(huán)。
用“乙方”思維做“甲方”,換位思考優(yōu)服務
“乙方思維”不是放低姿態(tài),而是用“替客戶算賬”的精細、“解決難題”的積極、“創(chuàng)造價值”的激情,把甲方責任轉(zhuǎn)化為服務效能。
該中心以客戶需求為導向重構服務體系。推出“全生命周期服務包”,涵蓋設備維修、預防性維護、遠程診斷,以及技術升級、培訓指導等多元化服務內(nèi)容。主動對標客戶需求,建立深度市場調(diào)研機制,主動深入客戶現(xiàn)場,分析設備運行數(shù)據(jù)與故障規(guī)律,為提供預防性維修建議奠定基礎,精準把握客戶需求。
同時,優(yōu)化服務流程與響應機制,推行 “一站式”服務模式,建立“24小時應急響應”技術支持熱線,確保關鍵設備故障能在2小時內(nèi)到達現(xiàn)場,迅速響應客戶需求,提升服務效率。截至目前,已累計為20余家礦方提供“全生命周期服務包”,客戶滿意度提升至98%以上,不僅贏得了客戶的信賴與好評,更為公司帶來了持續(xù)穩(wěn)定的業(yè)務增長。
用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”,市場導向促發(fā)展
“生產(chǎn)不僅要‘埋頭干活’,更要‘抬頭看路’。”該中心堅持用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”,在確保安全的前提下,持續(xù)加強生產(chǎn)調(diào)度,合理安排勞動組織,實施“日統(tǒng)計、周通報、月考核”確保全面、精準地掌握生產(chǎn)動態(tài)情況。車間管理輔助人員深入一線,開展“蹲點式”服務,積極協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中遇到的各類難題,從而有效提升安全生產(chǎn)效率,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。
此外,中心黨總支圍繞“五型”機關建設,落實“嚴、細、實”工作作風,深化“掛圖作戰(zhàn)”機制,督辦重點任務辦結率達99.7%以上。各黨支部通過黨員突擊隊、黨員攻關小組、黨員示范崗等形式,將黨建工作嵌入生產(chǎn)經(jīng)營項目,實現(xiàn)黨建投入與生產(chǎn)經(jīng)營效益的雙向轉(zhuǎn)化。(供稿:王元)