今年以來,神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備管理中心以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主題,將“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地落實(shí),打破“甲方即管理者”的固有定位,以“乙方思維”倒逼服務(wù)升級(jí),將服務(wù)意識(shí)深植管理全鏈條。從“坐堂問診”到“上門服務(wù)”,從“被動(dòng)響應(yīng)”到“主動(dòng)賦能”,中心以全新姿態(tài)為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)能。
破局:錘煉“硬核班子”的擔(dān)當(dāng)執(zhí)行力
針對(duì)公司提出的“十種意識(shí)”,中心班子帶頭開展“思想破冰”行動(dòng)。面對(duì)不斷更新的設(shè)備技術(shù)和管理理念,建立“每周技術(shù)早讀”制度,班子成員輪流領(lǐng)學(xué)綜采設(shè)備選型配套理論知識(shí)。針對(duì)跨區(qū)域調(diào)配效率低的難點(diǎn),班子成員主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)“攻堅(jiān)任務(wù)”,簽訂包含“物資盤活1000萬元”“維修計(jì)劃準(zhǔn)確率提升15%”等硬指標(biāo)的責(zé)任狀,并在辦公區(qū)公示承諾,接受全員監(jiān)督。
站在設(shè)備統(tǒng)管新起點(diǎn),中心聚焦降本增效和高質(zhì)量發(fā)展定位,把各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)放在推動(dòng)中心發(fā)展上,對(duì)照中心業(yè)務(wù),全面梳理形成問題清單,明確整改任務(wù),制定整改措施。班子成員踐行“一線工作法”,每人包聯(lián)1個(gè)礦井,站在解決礦井急難愁盼的角度,做好調(diào)劑租賃、吊裝運(yùn)輸、物資保障、設(shè)備存放等工作,進(jìn)一步取得各單位的認(rèn)可。每月至少參與1次設(shè)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、2次維修方案會(huì)審。
賦能:構(gòu)建“穩(wěn)產(chǎn)高效”的服務(wù)新生態(tài)
從“事后維修”到“前置服務(wù)”。針對(duì)設(shè)備維修周期長(zhǎng)的行業(yè)痛點(diǎn),中心推行“維修方案前置”策略。每月初組織礦方、維修單位召開“三方會(huì)診會(huì)”,通過細(xì)化工作職責(zé)、實(shí)施方案、工作流程以及各類設(shè)備維修過程管控的節(jié)點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn),建立健全設(shè)備檔案管理,全力保障設(shè)備維修效率和質(zhì)量。
從“閉門選型”到“精準(zhǔn)匹配”。在設(shè)備選型環(huán)節(jié),中心打破“按標(biāo)準(zhǔn)配置”的傳統(tǒng)模式,建立“DeepSeek+選型配套”智能系統(tǒng)。利用榆林區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備選型配套技術(shù)參數(shù),對(duì)DeepSeek進(jìn)行數(shù)據(jù)投喂,實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線選型、智能匹配需求,并提供“一鍵下單+全程跟蹤”服務(wù),提升客戶體驗(yàn)。
從“庫(kù)存積壓”到“流動(dòng)增值”。面對(duì)榆林地區(qū)10套閑置綜采設(shè)備的現(xiàn)狀,中心打造“回購(gòu)+再制造(維修)+租賃+專業(yè)化服務(wù)”閉環(huán)生態(tài)。通過“短租+長(zhǎng)租組合套餐”“以租代賣”等靈活模式,力爭(zhēng)建成區(qū)域最專業(yè)的采掘設(shè)備技術(shù)方案解決商、最大礦用設(shè)備租賃中心。今年累計(jì)盤活集團(tuán)內(nèi)部閑置設(shè)備288臺(tái)/套,盤活資產(chǎn)原值1.72億元。
協(xié)同:打造“雙向奔赴”的價(jià)值共同體
中心錨定落實(shí)集團(tuán)“協(xié)同增效年”工作要求及部署,通過構(gòu)建“內(nèi)聯(lián)外通”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò),讓“服務(wù)礦井”與“發(fā)展自身”成為相輔相成的共同體。
中心以陜西煤業(yè)新成立機(jī)電裝備信息管理部為契機(jī),協(xié)助陜西煤業(yè)逐步完善設(shè)備管理配套制度,協(xié)助起草《設(shè)備調(diào)劑管理辦法》《煤礦再制造機(jī)電設(shè)備管理辦法》等制度。同時(shí)充分利用中心派駐陜西煤業(yè)股份公司以及駐榆生產(chǎn)部協(xié)助開展設(shè)備統(tǒng)管工作平臺(tái),實(shí)時(shí)掌握集團(tuán)內(nèi)部38對(duì)礦井設(shè)備信息,建成集團(tuán)綜采設(shè)備信息庫(kù),為區(qū)域設(shè)備實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。
在做優(yōu)內(nèi)部存量中提質(zhì),中心拓寬再制造業(yè)務(wù)廣度和深度,加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)制訂,建立閉環(huán)回收體系,簽訂“以舊換新”協(xié)議,形成“租賃—回收—再制造—再租賃”循環(huán)模式,為客戶提供高可靠、長(zhǎng)壽命、低成本的煤礦再制造裝備。目前開展再制造項(xiàng)目3項(xiàng),完成零星部件再制造510件,再制造產(chǎn)值突破億元大關(guān)。
中心以“國(guó)產(chǎn)化”突破核心技術(shù),協(xié)調(diào)陜西煤業(yè)制定進(jìn)口設(shè)備及部件國(guó)產(chǎn)化管理辦法,精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)進(jìn)口替代需求,聯(lián)合礦井客戶梳理高依賴度進(jìn)口設(shè)備清單,設(shè)立國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)專項(xiàng),分階段推進(jìn)替代研發(fā)。今年累計(jì)國(guó)產(chǎn)化替代采購(gòu)725項(xiàng)223.18萬元,對(duì)比進(jìn)口配件節(jié)約資金約55.8萬元。(供稿:王媛)