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近日，神南產(chǎn)業(yè)公司后勤服務(wù)中心傳來創(chuàng)新捷報(bào)——該中心依托三維建模技術(shù)打造的“數(shù)字孿生管網(wǎng)系統(tǒng)可視化管理平臺(tái)”正式落地見效。這一創(chuàng)新成果徹底打破傳統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)維依賴二維圖紙、人工摸排的局限，通過“技術(shù)融合+管理升級(jí)”，實(shí)現(xiàn)了生活區(qū)管網(wǎng)運(yùn)維從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”、從“被動(dòng)檢修”到“精準(zhǔn)響應(yīng)”的跨越式轉(zhuǎn)變，為企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施管理智能化轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿。

破解傳統(tǒng)運(yùn)維痛點(diǎn) 創(chuàng)新探索勢(shì)在必行

作為保障職工日常生活的“生命線”，公司生活區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)承擔(dān)著生活用水供給、污水排放、供暖等關(guān)鍵職能。然而，長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)運(yùn)維模式的短板卻始終制約著服務(wù)效能提升：維修人員依賴二維圖紙排查故障，平面化的圖紙缺乏立體感，部分人員識(shí)圖能力有限，復(fù)雜管網(wǎng)布局下難以快速定位管道關(guān)系；每次維修作業(yè)僅人工摸索定位就需2-3小時(shí)，不僅人工成本高企，有限空間內(nèi)的盲目作業(yè)更暗藏安全風(fēng)險(xiǎn)；“憑經(jīng)驗(yàn)、靠圖紙”的管理模式，也與現(xiàn)代企業(yè)精細(xì)化、高效化的管理需求嚴(yán)重脫節(jié)。

“必須用數(shù)字化手段打破瓶頸！”面對(duì)運(yùn)維難題，該中心以“可視化、智能化”為核心目標(biāo)，開啟了管網(wǎng)管理創(chuàng)新探索。

技術(shù)融合筑牢根基 打造管網(wǎng)數(shù)字孿生體

該中心錨定“全要素可視化、全流程可追溯”目標(biāo)，通過多技術(shù)融合構(gòu)建管網(wǎng)“數(shù)字鏡像”，讓地下管網(wǎng)“活”起來、“透”起來。先是對(duì)生活區(qū)給水、排水、供暖等全系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)繪，用3DMAX軟件構(gòu)建三維數(shù)字模型，從管溝走向、管徑尺寸到閥門位置、連接節(jié)點(diǎn)，細(xì)節(jié)均精準(zhǔn)還原，告別二維圖紙抽象局限，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)從“平面查看”到“立體漫游”的轉(zhuǎn)變。

在此基礎(chǔ)上，中心將三維模型與公司鵬云BI平臺(tái)對(duì)接，集成用水量、閥門狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，打造可視化數(shù)據(jù)看板，管理人員點(diǎn)擊屏幕即可查看管道長(zhǎng)度、閥門數(shù)量等參數(shù)，數(shù)據(jù)“一屏盡覽”，為運(yùn)維決策提供精準(zhǔn)支撐，推動(dòng)管理從“模糊判斷”走向“精準(zhǔn)調(diào)控”。同時(shí)，引入VR設(shè)備打造“沉浸式”場(chǎng)景，員工佩戴VR眼鏡可直觀“走進(jìn)”管網(wǎng)，清晰掌握布局與介質(zhì)流向，讓抽象的安全培訓(xùn)變成可交互的實(shí)操體驗(yàn)，降低學(xué)習(xí)門檻的同時(shí)提升安全操作意識(shí)。

成效凸顯惠企惠民 實(shí)現(xiàn)效率成本安全三重提升

創(chuàng)新實(shí)踐的成效，在數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)維場(chǎng)景中清晰顯現(xiàn)。截至目前，該平臺(tái)已實(shí)現(xiàn)生活區(qū)管網(wǎng)全要素可視化管理，核心運(yùn)維指標(biāo)顯著優(yōu)化：維修人員通過三維全景系統(tǒng)可快速定位故障點(diǎn)，平均故障排查時(shí)間大幅縮短，維修效率提升50%以上；單次維修作業(yè)人員從6人精簡(jiǎn)至3人，工時(shí)從24-30小時(shí)壓縮至3-6小時(shí)，人工成本節(jié)約20%，僅自主完成53張全景渲染圖就比外委節(jié)省成本23.85萬元。

在降本增效的同時(shí)，安全與服務(wù)質(zhì)量同步升級(jí)：安全培訓(xùn)時(shí)間減少45%，員工對(duì)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的理解更深入，因誤操作導(dǎo)致的維修成本顯著下降；通過精準(zhǔn)定位與快速響應(yīng)，年均減少因跑冒滴漏造成的水資源浪費(fèi)2000噸，節(jié)約水費(fèi)1.25萬元，間接創(chuàng)效達(dá)6.53萬元；維修人員無需再盲目進(jìn)入有限空間摸索，安全風(fēng)險(xiǎn)從源頭得到遏制，真正實(shí)現(xiàn)了“安全、高效、節(jié)能”的運(yùn)維目標(biāo)。

復(fù)制推廣開啟新程 從單點(diǎn)突破到行業(yè)賦能

此次創(chuàng)新并非局限于“解決自身問題”。該平臺(tái)采用的“3D建模+BI數(shù)據(jù)可視化+VR”技術(shù)路徑標(biāo)準(zhǔn)化程度高、行業(yè)通用性強(qiáng)，不僅可快速推廣至公司生產(chǎn)區(qū)管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全公司管網(wǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一與資源優(yōu)化配置，更可為水務(wù)、暖通、燃?xì)獾裙苍O(shè)施管理領(lǐng)域提供可復(fù)制、低成本的數(shù)字化解決方案，具備顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

“下一步，我們計(jì)劃將平臺(tái)與傳感設(shè)備深度融合?！痹撝行母敝魅位魬c豐介紹，未來將在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)布置傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水壓、流量、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)異常自動(dòng)報(bào)警與智能預(yù)警，真正從“被動(dòng)檢修”邁向“主動(dòng)預(yù)防”，持續(xù)提升管網(wǎng)運(yùn)維的智能化水平。

從二維圖紙到數(shù)字孿生，從人工摸索到智能管控，陜煤集團(tuán)神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司后勤服務(wù)中心以技術(shù)創(chuàng)新為筆，繪就了基礎(chǔ)設(shè)施管理智能化的新圖景。這一實(shí)踐不僅為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能，更為同類企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的“神南經(jīng)驗(yàn)”。（供稿：王祥）